El proceso de dispersión al vacío
Durante el proceso de dispersión, el aire suele quedar atrapado en la base de molienda. Si la viscosidad de la base de molienda es lo suficientemente baja, el aire suele escapar de forma natural durante o después del proceso de dispersión. El uso de aditivos antiespumantes también puede ayudar. En la industria actual, muchos productos dispersos deben estar libres de burbujas de aire. El aire atrapado afecta el llenado y el rendimiento del producto final y puede ser un problema grave. En estos casos, se puede utilizar el vacío para eliminar o reducir la cantidad de aire atrapado en productos de mayor viscosidad.
Por lo tanto, el proceso de dispersión debe realizarse al vacío para evitar inclusiones de aire y microburbujas. Además, a menudo se requiere el uso de un sistema de rascado para mover la base de molienda de la pared del recipiente y llevarla al centro del mismo. La circulación mejorada del producto permite eliminar el aire de manera más efectiva.
Principales ventajas de la dispersión por vacío:
- Los sistemas de alta viscosidad pueden producirse en gran medida sin burbujas de aire
- La formación de espuma, especialmente con sistemas acuosos, se minimiza en gran medida.
- Los productos que reaccionan con el oxígeno o la humedad pueden fabricarse al vacío sin problemas
- la calidad del producto (finura) a menudo puede mejorarse significativamente mediante la dispersión en vacío
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