Efecto de dispersión

Si los dientes del disco dispersor se mueven a gran velocidad a través del material molido, se genera presión en la parte delantera y detrás se forma una presión negativa. La tensión alternante sobre las partículas sólidas en las zonas de presión y succión contribuye a su fragmentación. Además, los dientes del disco dispersor pueden tener un efecto de impacto, especialmente en aglomerados más grandes. Sin embargo, una parte importante del trabajo de dispersión tiene lugar también en las superficies del disco.

Debido al rápido giro del disco dentado en el material a triturar, se forma en sus superficies un flujo de cizallamiento, en el que se desintegran las aglomeraciones sólidas. El efecto de cizallamiento, que se produce principalmente en la parte inferior del disco dentado, depende también en gran medida de su distancia al fondo del recipiente de dispersión. La eficacia de este campo de cizallamiento se puede mejorar reduciendo la distancia entre el disco dentado y el fondo del recipiente.

Por un lado, esta medida aumenta la velocidad de corte entre la parte inferior del disco dentado y el fondo del recipiente, pero por otro lado también son posibles velocidades más altas, ya que la transición del flujo laminar al turbulento se produce más tarde. Además, en este caso se puede conseguir un aumento adicional de la potencia de agitación mecánica aumentando la velocidad del eje de agitación. Los mejores resultados de dispersión generalmente se logran cuando se utiliza la mayor potencia de agitación mecánica sin destruir el efecto donut. La potencia de agitación mecánica P (W) está determinada por el producto de la velocidad n (1/s) y el par M (Nm) del eje de agitación (π = 3,141...).

P = 2 π n M