Efecto donut
¡Todo depende del donut!
Los mejores resultados de dispersión con DISPERMAT® se obtienen cuando la geometría del recipiente de dispersión, el diámetro, la velocidad periférica y la altura del disco dispersor sobre el fondo del recipiente, así como las propiedades reológicas de la base de molienda, se adaptan entre sí. Después de agregar pigmentos y cargas a la solución de resina, la base de molienda se lleva a un patrón de flujo laminar aumentando la velocidad del eje hasta que no se pueda ver ningún material restante en la pared del recipiente.
A la velocidad correcta, comienza a formarse un canal alrededor del eje y una parte del disco dispersor se hace visible. En este punto, la base de molienda formará un patrón de flujo similar a un donut. El patrón de flujo en forma de rosquilla es una señal de que se está transfiriendo la máxima potencia mecánica posible al material y, además, que la base de molienda se está agitando para que todos los aglomerados lleguen eventualmente al disco dispersor.
El efecto donut se genera porque el material se acelera hacia afuera desde la punta del disco dispersor. Cuando choca contra la pared del recipiente, el chorro se divide en dos partes. La que va hacia abajo fluye de regreso al centro del disco de dispersión a lo largo del fondo del recipiente y se eleva para golpear el disco una vez más.
La segunda parte, que fluye hacia arriba, tiene el mismo recorrido circular y está limitada por la fuerza de gravedad y las propiedades reológicas de la base de molienda. El patrón de flujo del efecto donut está muy influenciado por la cantidad de pigmento y relleno en el material dispersado.
Cuando el contenido de sólidos no es lo suficientemente alto, la viscosidad tiende a ser demasiado baja. Esto provoca salpicaduras y formación de burbujas durante la dispersión. Además, la entrada de energía mecánica es limitada y la capacidad de desaglomeración del disco dispersor se ve afectada. Por el contrario, si el contenido de sólidos es demasiado alto, entonces la viscosidad será demasiado alta para que se desarrolle el patrón de flujo en forma de donut. El flujo de la base de molienda también puede verse obstaculizado por un valor elástico de viscosidad. Esto dará como resultado una acción de desgarro del disco dispersor que, en ocasiones, puede incluso girar sin tener contacto con la base del molino.
10. - 14.06.2024
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