Optimización

Tiempo de dispersión
La dispersión debe alcanzar su punto óptimo al cabo de poco tiempo (aprox. 10 - 15 min) a una velocidad suficientemente alta. Una extensión del tiempo de dispersión más allá de 20 minutos generalmente no mejora el resultado de la dispersión.

Efecto donut
El patrón de flujo "donut" debe mantenerse durante el transcurso de toda la dispersión.

Velocidad del eje
La entrada de energía mecánica debe optimizarse utilizando la velocidad del eje más alta posible, mientras se considera la velocidad de la punta en m/s del disco dispersor, sin destruir el patrón de flujo en forma de donut.

Consideraciones geométricas
La distancia entre el disco y el fondo del recipiente se puede cambiar para obtener mejores resultados y hacer posibles velocidades de rotación más altas.

Cantidad de base de molienda
Se pueden lograr mejores características de flujo usando más o menos base de molienda en el recipiente.

Disco de dispersión
El uso de un disco dispersor más pequeño o más grande puede ofrecer mejores resultados.

Contenido de sólidos (pigmento y relleno)
Se recomienda una base de molienda de alta viscosidad y consistencia pegajosa con flujo dilatante. Esto se debe de obtener aumentando el porcentaje de sólidos, pero sin destruir el patrón de flujo en forma de donut.

Floculación
¿Se produce floculación después de la dispersión? Si es así, revisa los aditivos.

Temperatura
Durante la dispersión, se introduce una cantidad significativa de energía en el material molido, lo que provoca un aumento de temperatura. Esto a menudo modifica desfavorablemente el comportamiento de flujo del material molido. Además, los componentes de la fórmula sensibles a la temperatura pueden sufrir daños. Un remedio es utilizar recipientes de dispersión de doble pared, refrigerados por agua.

Materias primas
Reformulación parcial de la pintura utilizando resinas, pigmentos, cargas o aditivos más adecuados: Debe tenerse en cuenta que el DISPERMAT® es un dispositivo de dispersión y no una pieza de maquinaria de molienda. Por lo tanto, es incapaz de triturar partículas primarias hasta reducirlas a un tamaño más pequeño.

Vacío
Cuando se dispersan al vacío, se pueden producir productos altamente viscosos en gran medida, sin la inclusión de burbujas de aire.

Aditivos
Añadiendo aditivos adecuados se puede mejorar de forma importante el resultado del proceso de dispersión.