Entrada de energía

Relación entre la entrada de energía y el resultado de la dispersión

Estudios científicos básicos han demostrado que la fuerza de agitación mecánica introducida en el material a dispersar está estrechamente relacionada con el resultado de la dispersión. La potencia de agitación mecánica determina la energía que se transfiere desde el rotor de molienda al producto a través de las perlas de molienda. La potencia de agitación P se calcula a partir de la velocidad n del rotor triturador y el par M generado por el mismo según la siguiente ecuación:

P = 2 π n M

P = Potencia [Nm/s=J/s=W]
π = 3.141...
n = Velocidad [1/s]
M = Par [Nm]

 

Cuanto mayor es la potencia de agitación mecánica, más energía se introduce en el recipiente de dispersión y mayor es la probabilidad de que se dispersen incluso aglomerados sólidos. Es irrelevante si la entrada de potencia de agitación, que conduce a la densidad de energía existente, se introdujo a alta velocidad y bajo par o, por el contrario, a baja velocidad y alto par. Con un determinado llenado de las perlas de molienda y un tiempo de dispersión suficientemente largo para haber transportado todos los aglomerados al menos una vez a las zonas con mayor densidad de energía, es decir, si el estado de dispersión ya no cambia con una dispersión cada vez más larga, el resultado de la dispersión depende únicamente de la cantidad de poder de agitación mecánica. El par de giro depende a su vez directamente del comportamiento de fluidez de la pasta abrasiva.

 

Si la viscosidad disminuye durante la dispersión, se reduce el rendimiento de la agitación mecánica; Si aumenta, aumenta el poder de agitación mecánica. Si el lote de dispersión se procesa con más enfriamiento, la entrada de potencia de agitación es mayor debido a la mayor viscosidad de la pasta de molienda y menor con menos enfriamiento. Esto crea el problema, por ejemplo, de que los resultados de dispersión pueden depender literalmente de la estación del año, ya que el agua de refrigeración puede estar mucho más fría en invierno que en verano.

El DISPERMAT® SL resuelve este problema permitiendo preestablecer la entrada de potencia mecánica para la dispersión. Durante la dispersión se mide continuamente el par del rotor y se controla la velocidad, de modo que el producto de "n" y "M" conduce exactamente a la potencia mecánica preestablecida. Además de la geometría del agitador y la viscosidad de la base de molienda, el par transmitido por el eje a dicha base también depende del tipo, cantidad y tamaño de las perlas de molienda. Los volúmenes elevados de llenado de perlas aumentan el par sobre el eje del agitador y también aumentan la probabilidad de que los aglomerados entren en una situación de dispersión espacial.

Dispersión a velocidad constante

Dependence of the dispersion result on the power input

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