Le processus de dispersion sous vide
Lors de la dispersion avec un disperseur, de l'air est souvent introduit dans le produit à disperser en raison du procédé. Cependant, pour les substances de viscosité faible à moyenne, l'air s'échappe souvent de lui-même pendant ou après le processus de dispersion, souvent avec l'aide d'additifs ajoutés en conséquence.
Cependant, s'il s'agit de produits ayant une viscosité plus élevée ou importante et une limite d'écoulement, l'air introduit ne peut plus s'échapper. Dans ce cas, le processus de dispersion doit être effectué sous vide afin d'éviter les inclusions d'air et les microbulles. En outre, il est alors souvent nécessaire d'utiliser un système de raclage pour enlever le produit dispersé qui se trouve sur la paroi intérieure de la cuve et le ramener au centre de la cuve. De cette manière, il est garanti que l'ensemble du matériau participe au processus de dispersion.
Les principaux avantages de la dispersion sous vide :
- les systèmes à haute viscosité peuvent être fabriqués en grande partie sans bulles d'air
- la formation de mousse, en particulier dans les systèmes aqueux, est très fortement minimisée
- les produits qui réagissent à l'oxygène ou à l'humidité de l'air peuvent être fabriqués sans problème sous vide
- la qualité du produit (finesse) peut souvent être nettement améliorée par la dispersion sous vide
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