Mise à l'échelle
Mise à l'échelle entre le laboratoire et la production
Un élément important est que les résultats de dispersion obtenus avec un DISPERMAT® de laboratoire peuvent être appliqué à un disperseur de production. Il a été mentionné précédemment que la dispersion dépend de la vitesse avec laquelle les agglomérats sont transportés dans les zones de cisaillement et de la puissance mécanique qui est introduite dans la base de dispersion.
La puissance mécanique est le paramètre qui limite le degré maximal de dispersion pouvant être atteint. La vitesse à laquelle s'effectue le transport des agglomérats à proximité du disque de dispersion détermine le temps nécessaire pour atteindre le résultat de dispersion optimal.
La dispersion des agglomérats s'effectue principalement dans le champ de cisaillement qui se forme sur les surfaces frontales du disque denté. Le champ de cisaillement maximum qui s'établit (et ainsi le meilleur résultat de dispersion possible) est déterminé par le bord le plus externe du disque denté étant donné que cette partie se déplace à la plus grande vitesse à travers la base de broyage. Pour cette raison, il s'est avéré que cette vitesse (la vitesse périphérique du disque de dispersion) peut être utilisée comme critère pour la transposition des résultats de laboratoire à la production. Ceci fait référence au degré maximal de dispersion réalisable et non au temps nécessaire pour l'obtenir..
Le DISPERMAT® de laboratoire atteint généralement plus rapidement la bonne dispersion, car le chemin des agglomérats vers le disque denté est plus court que dans le cas du disperseur en production. La correspondance exacte en ce qui concerne l'état final réalisable n'est bien sûr atteinte que si la température de la base de broyage lors de la dispersion en laboratoire est comparable à celle en production. Voilà pourquoi l'utilisation d'une cuve à double paroi tempérable est absolument recommandée pour une dispersion avec le DISPERMAT® .
Pour qu'un disperseur de laboratoire atteigne les vitesses périphériques nécessaires à la dispersion, il doit pouvoir fonctionner à des vitesses élevées avec une précision et une reproductibilité maximales. Lors de l'utilisation de disques de dispersion de différents diamètres, les vitesses circonférencielles peuvent facilement être calculées par la formule mentionnée.
10. - 14.06.2024
ACHEMA Frankfurt am Main, Germany
Découvrir la technologie de dispersion ! Savoir-faire et qualité supérieure depuis 1972.
Lors de nos expositions, nous présentons nos dernières nouveautés ainsi qu'une section transversale des systèmes de dispersion et de broyage fin brevetés DISPERMAT® et TORUSMILL®.