Optimisation
Que faire si le résultat de la dispersion ne produit pas le succès escompté?
Si le résultat de la dispersion ne produit pas les résultats escomptés, il faudra de vérifier les points énumérés ci-dessous :
Durée de dispersion
La dispersion avec le disperseur atteint son optimum après peu de temps (env. 10 - 15 min) si la vitesse de rotation est suffisamment élevée. Une prolongation du temps de dispersion au-delà d'une durée de 20 min n'apportera en général aucune amélioration au résultat de dispersion.
Effet « doughnut »
Le schéma d'écoulement "doughnut" doit être respecté pendant toute la durée de la dispersion.
Vitesse de rotation
Apport d'énergie plus élevé grâce à l'augmentation de la vitesse de rotation et donc de la vitesse périphérique du disque de dispersion, sans toutefois détruire l'effet de doughnut.
Floculation
Une nouvelle agglomération (floculation) des agglomérats a-t-elle lieu après la dispersion ? Utiliser des addititifs de dispersion appropriés pour y remédier.
Température
Lors de la dispersion, un apport d'énergie considérable a lieu dans la base de dispersion, ce qui conduit à une augmentation de la température. De ce fait, le comportement d'écoulement de la base de broyage est souvent modifié de manière défavorable. De plus, les composants sensibles à la température peuvent subir des dommages. Remède : utilisation de cuves de dispersion à double paroi refroidies.
Matières premières
Modification partielle de la formule par l'utilisation d'autres matières premières mieux adaptées. Il ne faut cependant pas oublier que le disperseur est un appareil de dispersion et non un broyeur ; il ne peut pas broyer les particules primaires.
10. - 14.06.2024
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